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Dassault Systèmes et Airbus Group étendent leur collaboration à la fabrication additive

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La plateforme 3DEXPERIENCE est au cœur des programmes aéronautiques d’Airbus intégrant la conception, la simulation et la production VÉLIZY-VILLACOUBLAY, France–(BUSINESS WIRE)–Regulatory News: Dassault Systèmes (Euronext Paris : #13065, DSY.PA), « The 3DEXPERIENCE Company », leader mondial des logiciels de création 3D, de maquettes numériques en 3D et de solutions de gestion du cycle de vie des produits (PLM

La plateforme 3DEXPERIENCE est au cœur des programmes aéronautiques
d’Airbus intégrant la conception, la simulation et la production

VÉLIZY-VILLACOUBLAY, France–(BUSINESS WIRE)–Regulatory News:


Dassault
Systèmes
(Euronext Paris : #13065, DSY.PA), « The 3DEXPERIENCE
Company », leader mondial des logiciels de création 3D, de maquettes
numériques en 3D et de solutions de gestion du cycle de vie des produits
(PLM — Product Lifecycle Management), annonce qu’à l’issue d’un
processus d’évaluation de deux ans, Airbus Group a décidé d’étendre
l’utilisation de la plateforme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes à ses
programmes de fabrication additive en intégrant les phases de
conception, de simulation et de production.

Airbus Group va déployer les applications de conception et de simulation
collaboratives de la solution « Co-Design
to Target
 » de Dassault Systèmes, en vue de procéder à la fabrication
additive d’outils, de prototypes et de pièces utilisés lors d’essais en
vol et de la production d’avions commerciaux. Airbus Group se dote ainsi
d’une solution de continuité numérique qui lui permettra d’optimiser ses
modèles conceptuels en validant chaque phase du processus de fabrication
additive au sein d’un environnement virtuel. En s’appuyant sur les
applications de Dassault Systèmes, ainsi que sur son leadership et son
expertise technologique de la fabrication additive, Airbus Group peut
évaluer les meilleurs scénarios de conception et de fabrication, et
ainsi répondre aux exigences d’ingénierie et de production inhérentes à
la fabrication additive d’outils et de pièces.

La fabrication additive, également appelée « impression 3D », est une
alternative aux procédés de production tels que le laminage, la fusion,
le moulage et le forgeage de précision. Déjà adoptée par l’industrie
aéronautique pour la conception et le prototypage de produits innovants,
la fabrication additive s’étend progressivement à la production à grande
échelle. La solution « Co-Design
to Target
 » repose sur des applications de fabrication additive pour
apporter un haut niveau de flexibilité aux tâches de conception, de
production et de test des pièces. Cette approche permet en outre de
réduire les déchets et les coûts associés à la réalisation de pièces
d’avion complexes, sans remettre en question la résistance ou les
performances.

« De nombreux projets menés au sein d’Airbus font appel à la
fabrication additive pour produire des prototypes, ainsi que des
composants de production. Elle permet de réaliser des pièces
potentiellement plus légères et moins coûteuses tout en étant conformes
aux standards de l’industrie en matière de technologies, de performance,
de sécurité et de coût
», déclare Robert Nardini, Senior Vice
President, Engineering Airframe, Airbus. « Airbus utilise depuis
longtemps les applications de simulation de Dassault Systèmes pour
accélérer l’analyse structurelle de ses avions et les tester en
environnement virtuel. À présent, nous élaborons une nouvelle façon de
concevoir des pièces en faisant appel à la conception pilotée par la
simulation pour mieux répondre aux besoins du marché aéronautique
 ».

« La fabrication additive ouvre de nouvelles opportunités dans
des domaines aussi différents que la fabrication à distance pour les
tâches d’assistance et de maintenance, le prototypage rapide pour la
réalisation de nouveaux concepts et expériences et, le plus important
peut-être, le développement de designs dont la fabrication était
jusqu’alors impossible 
», déclare Dominique Florack, Directeur
Général Adjoint, Recherche et Développement, Dassault Systèmes. « Avec
cette approche et la plateforme 3DEXPERIENCE, Airbus Group va pouvoir
tirer parti d’un assistant de création de nouvelle génération pour
générer automatiquement des designs de pièces qu’elles soient imprimées
en 3D ou non, et ainsi accélérer la transformation que connait
l’industrie aérospatiale. La plateforme 3DEXPERIENCE propose une
solution de bout à bout incluant tous les paramètres technologiques
associés à la fabrication additive de pièces, y compris la science des
matériaux, les spécifications fonctionnelles, la conception générative,
l’optimisation de l’impression 3D, la production et la certification

».

À propos de Dassault Systèmes

Dassault Systèmes, « The 3DEXPERIENCE Company », offre aux entreprises
et aux particuliers les univers virtuels nécessaires à la conception
d’innovations durables. Ses solutions leaders sur le marché transforment
pour ses clients, la conception, la fabrication et la maintenance de
leurs produits. Les solutions collaboratives de Dassault Systèmes
permettent de promouvoir l’innovation sociale et offrent de nouvelles
possibilités d’améliorer le monde réel grâce aux univers virtuels. Avec
des ventes dans plus de 140 pays, le Groupe apporte de la valeur à plus
de 210 000 entreprises de toutes tailles dans toutes les industries.
Pour plus d’informations : www.3ds.com.

3DEXPERIENCE, le logo Compass et le logo 3DS, CATIA, SOLIDWORKS,
SIMULIA, DELMIA, ENOVIA, GEOVIA, EXALEAD, BIOVIA, NETVIBES, 3D VIA,
3DEXCITE sont des marques déposées de Dassault Systèmes ou de ses
filiales aux USA et/ou dans d’autres pays.

Contacts

Dassault Systèmes
Arnaud Malherbe
01 61 62 87 73
arnaud.malherbe@3ds.com