PARIS–(BUSINESS WIRE)–Regulatory News:
Air Liquide (Paris:AI) a inauguré aujourd’hui en France Cryocap™, une
installation industrielle unique permettant le captage de CO2,
émis lors de la production d’hydrogène, par procédé cryogénique. Situé
sur la plus grande unité de production d’hydrogène d’Air Liquide en
France à Port-Jérôme, Notre-Dame-de-Gravenchon (Normandie), Cryocap™
représente un investissement d’environ 30 millions d’euros décidé par le
Groupe en 2012, complété par un soutien financier public1
de près de 9 millions d’euros.
Développé par les équipes R&D et Ingénierie & Construction
d’Air Liquide, Cryocap™ est mis en oeuvre pour la première
fois à Port-Jérôme, sur le site de l’unité de reformage de gaz naturel
(SMR : Steam Methane Reformer 2) d’Air Liquide qui produit de
l’hydrogène pour la raffinerie voisine d’Esso Raffinage SAF (groupe
ExxonMobil). L’hydrogène permet d’enlever le soufre des carburants
automobiles issus de la raffinerie, afin de les mettre en conformité
avec les normes environnementales relatives aux transports.
Première technologie de captage de CO2 utilisant
un procédé cryogénique3, Cryocap™ permet de
capter les émissions de CO2 issues
de la production d’hydrogène par reformage de gaz naturel tout en
améliorant l’efficacité, avec une production d’hydrogène accrue. Une
fois purifié, le CO2 récupéré permet de répondre aux besoins
d’approvisionnement en gaz carbonique pour différentes applications
industrielles (carbonatation des boissons gazeuses, conservation,
surgélation alimentaire…). L’unité Cryocap™ présente une capacité de
captage annuelle de 100 000 tonnes de CO2
sur ce site.
Cette innovation s’inscrit dans la démarche Blue Hydrogen* du
groupe Air Liquide qui vise à décarboner progressivement sa production
d’hydrogène dédiée aux applications énergétiques, ouvrant ainsi la voie
à une mobilité entièrement propre.
François Darchis, membre du Comité Exécutif d’Air Liquide
supervisant l’Innovation, a déclaré : « Nous sommes
particulièrement fiers de mettre en œuvre pour la première fois, en
France, CryocapTM qui illustre la
capacité d’innovation du Groupe au service de la préservation de
l’environnement. Cette technologie contribue à la mobilité hydrogène
décarbonée pour les véhicules électriques à hydrogène mis sur le marché.
»
*Blue Hydrogen
Est une démarche
d’Air Liquide qui vise à décarboner progressivement sa production
d’hydrogène dédiée aux applications énergétiques. Concrètement, Air
Liquide s’engage d’ici à 2020 à produire au moins 50 % de l’hydrogène
nécessaire à ces applications, sans rejet de CO2 en combinant
:
• l’utilisation des énergies renouvelables, l’électrolyse de l’eau et le
reformage de biogaz,
• l’usage des techniques de captage et de valorisation du CO2
émis lors de la production d’hydrogène à partir de gaz naturel.
L’hydrogène, une énergie propre
Utilisé
dans une pile à combustible, l’hydrogène se combine à l’oxygène de l’air
pour produire de l’électricité en ne rejetant que de l’eau. L’hydrogène
peut être produit à partir de sources d’énergie diverses, notamment le
gaz naturel, mais aussi à partir de sources d’énergie renouvelables.
L’hydrogène est donc une des solutions pour fournir de l’énergie propre
et, par sa capacité de stockage, garantir la sécurité des
approvisionnements.
Air Liquide France Industrie
Air
Liquide France Industrie, filiale du groupe Air Liquide, réunit
l’ensemble des activités de production et de commercialisation des gaz
industriels du Groupe en France, avec 3 branches d’activité
complémentaires : Grande Industrie, Industriel Marchand, Electronique.
La filiale compte près de 2 400 collaborateurs, répartis sur 80 sites à
travers l’ensemble du territoire, et sert plus de 300 000 clients pour
optimiser leur performance dans la durée : des artisans aux industriels
de la pétrochimie, des laboratoires d’analyse à l’industrie automobile,
aéronautique, sidérurgique ou agro-alimentaire.
L’activité Ingénierie et Construction (Global
E&C Solutions)
L’activité Ingénierie et Construction
(Global E&C Solutions) construit les unités de production du Groupe
(principalement les unités de séparation des gaz de l’air et de
production d’hydrogène) et fournit également des unités à des clients
tiers. De la conception à l’ingénierie et la construction, ses
technologies exclusives et innovantes permettent de contribuer à la
transformation du secteur de l’énergie et à la protection de
l’environnement.
Leader mondial des gaz, technologies et services pour l’industrie et la
santé, Air Liquide est présent dans 80 pays avec plus de 50 000
collaborateurs et sert plus de 2 millions de clients et de patients.
Oxygène, azote et hydrogène sont au cœur du métier du Groupe depuis sa
création en 1902. L’ambition d’Air Liquide est d’être le leader dans son
industrie, en étant performant sur le long terme et en agissant de façon
responsable.
Pour Air Liquide, ce sont les idées qui créent de la valeur sur le long
terme. L’engagement et l’inventivité permanente des collaborateurs du
Groupe sont au cœur de son développement.
Air Liquide anticipe les enjeux majeurs de ses marchés, investit à
l’échelle locale et mondiale et propose des solutions de haute qualité à
ses clients, ses patients, et à la communauté scientifique.
Le Groupe s’appuie sur sa compétitivité opérationnelle, ses
investissements ciblés dans les marchés en croissance et l’innovation
pour réaliser une croissance rentable dans la durée.
Le chiffre d’affaires d’Air Liquide s’est élevé à 15,4 milliards d’euros
en 2014. Ses solutions pour protéger la vie et l’environnement
représentent plus de 40 % de ses ventes. Air Liquide est coté à la
Bourse Euronext Paris (compartiment A) et est membre des indices CAC 40
et Dow Jones Euro Stoxx 50.
1 Région Haute Normandie, communauté de communes Caux Vallée
de Seine et l’ADEME dans le cadre du Programme d’Investissement d’
Avenir (PIA).
2 Procédé majoritairement utilisé
aujourd’hui dans la production d’hydrogène à grande échelle, le
reformage du gaz naturel à la vapeur d’eau rejette du CO2.
3
Procédé, sans aucun composant chimique, utilisant des basses
températures pour compresser, liquéfier puis séparer les gaz, au cœur
même du procédé du SMR. Cryocap™ capte le CO2 généré et
valorise l’hydrogène résiduel.
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