Logiciel d’Ingénierie Virtuelle pour l’assemblage, le soudage et le
traitement thermique
PARIS–(BUSINESS WIRE)–ESI
Group, pionnier et principal fournisseur mondial de logiciels
et services de Prototypage
Virtuel pour les industries manufacturières, annonce la
sortie de la nouvelle version de SYSWELD, solution logicielle pour
l’assemblage, le soudage et le traitement thermique virtuels. ESI
SYSWELD est le logiciel multi-physique d’Analyse des Éléments
Finis (FEA) le plus précis sur le marché pour simuler une opération de
soudage (arc, faisceau d’électrons, laser, soudage par points ou par
friction malaxage) et le traitement thermique (trempe, cémentation,
nitruration, carbonitruration, revenu). SYSWELD prédit avec précision la
microstructure, les caractéristiques matériaux, les contraintes
résiduelles et les distorsions des structures. Prenant en compte les
effets induits par les procédés de fabrication, et permettant l’import
des résultats de simulation d’une étape de fabrication à l’autre,
SYSWELD offre une solution prédictive en continu pour la fabrication de
pièces industrielles soudées et assemblées.
Les capacités uniques de SYSWELD permettent aux fabricants automobiles
et autres industriels – de l’aérospatiale, de l’énergie, des machines de
construction et du naval – de réduire leurs coûts de développement et
les délais de mise sur le marché de leurs produits et ainsi assurer
l’automatisation et l’optimisation des processus. La société brésilienne
COMIL, important constructeur de bus, a pu bénéficier de SYSWELD
pour gérer les distorsions géométriques induites par le soudage et
l’assemblage d’un cadre de porte de bus. Selon Thiago Sotilli,
Ingénieur chez COMIL, le logiciel apporte « …une aide précieuse pour
contrôler les distorsions dimensionnelles des structures soudées, ce qui
permet d’étudier différentes séquences de soudage. Les résultats sont
rapides et très précis, assurant une amélioration technologique
significative pour [notre] entreprise et réduisant ainsi les coûts des
prototypes et des matériaux qui étaient précédemment mis au rebut
lorsqu’ils ne respectaient pas les spécifications. »
Avec cette nouvelle version, ESI a amélioré les capacités de simulation
de soudage et de traitement thermique de SYSWELD
2017 pour s’assurer de la faisabilité et de la sécurité des
procédés. La solution permet de contrôler les caractéristiques matériaux
et les contraintes résiduelles, conserver les distorsions dans des
tolérances géométriques spécifiées et améliorer les performances du
produit. Cette version comprend de nouvelles fonctionnalités de maillage
qui contribuent à réduire de façon significative le temps nécessaire
pour créer les modèles éléments finis dédiés pour le soudage et le
traitement thermique. Pour mieux accompagner le soudage multi-passes, SYSWELD
2017 assure un contrôle automatique de la température
d’interposition entre chaque soudure, assurant une meilleure intégrité
des composants avec un contrôle direct des proportions de phase et des
contraintes résiduelles. Le logiciel version 2017 prend également en
compte de nouveaux procédés de fabrication, dont le soudage par points à
l’aide d’entretoises, le soudage par friction malaxage et les
traitements thermiques de carbonitruration. Une nouvelle fonctionnalité
permet le transfert intelligent de données d’une discipline de
simulation à une autre, afin que les processus de fabrication complets
puissent être simulés et que les données puissent être utilisées pour
évaluer qualité et performance. En outre, les utilisateurs de SYSWELD
bénéficient de nouvelles technologies de base pour soutenir le
traitement de modèles très volumineux et pour minimiser la taille du
fichier de sortie.
SYWELD
2017 apporte également de nouvelles améliorations pour simuler
l’assemblage des caisses en blanc. Fruit de trois années de travaux de
développement destinés à l’industrie automobile, SYSWELD 2017 permet la
modélisation de la chaîne de simulation complète, de l’emboutissage à
l’assemblage, puis au soudage, pour une gestion rapide des distorsions
dans le cadre de la fabrication de caisses en blanc. Les ingénieurs de
conception peuvent désormais contrôler les inexactitudes dimensionnelles
liées aux assemblages effectués à chaud comme à froid. Ils peuvent
également tenir compte des effets de charge impliqués lors des processus
d’assemblage successifs, tout comme des effets de chaleur induits par le
soudage. Les ingénieurs peuvent alors virtuellement fabriquer, assembler
et tester des composants physiques réalistes, bien avant que des
prototypes réels ne soient produits. Les fabricants automobiles et leurs
fournisseurs peuvent ainsi réduire les coûts et les délais causés par la
planification de la fabrication, les essais et la validation des
processus.
Pour l’industrie de la construction navale, SYSWELD
2017 fournit une automatisation et une optimisation de la séquence
de soudage afin de réduire considérablement les coûts et délais requis
pour prévenir ou atténuer les distorsions induites par le soudage. De
nouveaux développements logiciels assurent le contrôle de distorsion
pour les assemblages soudés de grande taille, notamment ceux comportant
des plaques épaisses et des soudures multi-passes, courants dans
l’industrie maritime. Destiné à l’atelier de production, le logiciel
peut offrir l’optimisation d’un plan de séquences de soudage grâce à une
interface simplifiée et intuitive, offrant des fonctionnalités de
maillage automatique dédiées et une configuration plus facile des
modèles. Les ingénieurs de fabrication peuvent ainsi rapidement
identifier les soudures qui sont principalement responsables de la
distorsion et étudier les effets de possibles modifications sur divers
paramètres du processus, y compris le séquençage, le serrage et le
préchauffage.
Pour plus d’information à propos de SYSWELD, visitez www.esi-group.com/fr/SYSWELD
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À propos d’ESI Group
ESI
Group est le principal créateur mondial de logiciels et services de Prototypage
Virtuel. Spécialiste en physique des matériaux, ESI
a développé un savoir-faire unique afin d’aider les industriels à
remplacer les prototypes réels par des prototypes virtuels, leur
permettant de fabriquer puis de tester virtuellement leurs futurs
produits et d’en assurer leur pré-certification. Couplé aux technologies
de dernière génération, le Prototypage Virtuel s’inscrit désormais dans
une approche plus large du Product Performance LifecycleTM,
qui adresse la performance opérationnelle du produit tout au long
de son cycle de vie complet de fonctionnement, du lancement au retrait.
La création de Jumeaux Hybrides (Hybrid TwinTM)
intégrant à la fois la simulation, la physique et l’analyse de données
permet de créer des produits intelligents, notamment avec les objets
connectés, de prédire leur performance et d’anticiper leurs besoins de
maintenance.
Présent dans plus de 40 pays et dans les principaux secteurs
industriels, ESI
Group emploie environ 1200 spécialistes de haut-niveau à travers le
monde. Son chiffre d’affaires 2016 s’est élevé à 141 M€. ESI est une
société française cotée sur le compartiment B d’Euronext Paris,
labellisée « Entreprise Innovante » en 2000 par Bpifrance et éligible
aux FCPI et aux PEA-PME. Pour plus d’informations, veuillez visiter www.esi-group.com/fr.
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